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自动隔爆装置加工时如何选择夹点

夹持自动隔爆装置时,首先要选择正确的夹持点,然后根据夹持点的位置选择合适的夹持力。因此,使夹持点和支撑点尽可能一致,使夹持力作用在支撑件上,夹持点应尽量靠近加工面,不易受力的位置选择夹紧变形。当多个方向的夹紧力作用于自动隔爆装置时,应考虑夹紧力的先后顺序。应先施加夹紧力,使自动隔爆装置与支架

  夹持自动隔爆装置时,首先要选择正确的夹持点,然后根据夹持点的位置选择合适的夹持力。因此,使夹持点和支撑点尽可能一致,使夹持力作用在支撑件上,夹持点应尽量靠近加工面,不易受力的位置选择夹紧变形。


自动隔爆装置.jpg

  当多个方向的夹紧力作用于自动隔爆装置时,应考虑夹紧力的先后顺序。应先施加夹紧力,使自动隔爆装置与支架接触,不易过大。主要用于平衡切削力的夹紧力,应在以后使用。

  其次,需要增加自动隔爆装置与夹具的接触面积或使用轴向夹紧力。增加零件的刚度是解决装夹变形的有效途径,但由于薄壁零件的形状和结构的特点,它们的刚度较低。这样,在夹紧力的作用下,就会发生变形。

  增加自动隔爆装置与夹具的接触面积,可有效减少自动隔爆装置装夹时的变形。例如在铣削薄壁零件时,大量使用弹性压板,以增加接触零件的受力面积;在车削薄壁套筒的内径和外圆时,无论是简单的剖分过渡环还是弹性芯轴。 、整体弧形钳口等,用于增加自动隔爆装置夹持时的接触面积。这种方法有利于承载夹持力,从而避免零件变形。轴向夹紧力在生产中也被广泛使用。设计制造专用夹具,可使夹持力作用于端面,可解决因自动隔爆装置壁薄、刚性差而引起的自动隔爆装置弯曲变形。


自动隔爆装置加工时如何选择夹点 2021-12-31 本文被阅读 79 次


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