自动隔爆装置加工时如何选择夹点

　　夹持自动隔爆装置时，首先要选择正确的夹持点，然后根据夹持点的位置选择合适的夹持力。因此，使夹持点和支撑点尽可能一致，使夹持力作用在支撑件上，夹持点应尽量靠近加工面，不易受力的位置选择夹紧变形。

　　当多个方向的夹紧力作用于自动隔爆装置时，应考虑夹紧力的先后顺序。应先施加夹紧力，使自动隔爆装置与支架接触，不易过大。主要用于平衡切削力的夹紧力，应在以后使用。

　　其次，需要增加自动隔爆装置与夹具的接触面积或使用轴向夹紧力。增加零件的刚度是解决装夹变形的有效途径，但由于薄壁零件的形状和结构的特点，它们的刚度较低。这样，在夹紧力的作用下，就会发生变形。

　　增加自动隔爆装置与夹具的接触面积，可有效减少自动隔爆装置装夹时的变形。例如在铣削薄壁零件时，大量使用弹性压板，以增加接触零件的受力面积；在车削薄壁套筒的内径和外圆时，无论是简单的剖分过渡环还是弹性芯轴。 、整体弧形钳口等，用于增加自动隔爆装置夹持时的接触面积。这种方法有利于承载夹持力，从而避免零件变形。轴向夹紧力在生产中也被广泛使用。设计制造专用夹具，可使夹持力作用于端面，可解决因自动隔爆装置壁薄、刚性差而引起的自动隔爆装置弯曲变形。