1、自动隔爆装置有歪斜的位置，其尺寸公差带应沿斜面对称布置。2、自动隔爆装置上的型砂、芯砂、芯骨、多肉植物、粘砂等应铲平，清理干净。3、对错型、凸模自动隔爆装置偏差等应进行调整，以达到连接顺畅，保证外观质量。4、自动隔爆装置非生产面上的褶皱，深度小于2mm，间距大于100mm。5、设备商品自动

1、自动隔爆装置表层不允许有保冷、裂纹、缩松、穿透力等缺陷以及严重的不完全缺陷（如欠铸、机械设备损坏等）。2、自动隔爆装置应干净整洁，不得有毛刺、飞边。非生产加工面上的浇冒口应清洗干净，并与工件表面齐平。3、自动隔爆装置非生产加工面上的铸字和标记应清晰可辨，零件和字体样式应符合图纸要求。

1、自动隔爆装置安装前，所有管道应无毛刺、无毛刺、无液压钢管圆角。用空气压缩或其他方式清除粘附在管道内腔的污垢和铁锈。2、自动隔爆装置所有无缝钢管（包括预制管）在安装前需要进行脱油、酸洗、钝化、中和、水洗、防锈处理。3、安装自动隔爆装置时，用法兰连接将管夹、橡胶支架、法兰盘和连接头的固定位置

通用自动隔爆装置技术标准1. 自动隔爆装置除垢。2.自动隔爆装置表面不应有划伤、擦伤等损伤自动隔爆装置表面的缺陷。3. 去除毛刺。自动隔爆装置喷涂规定1、所有自动隔爆装置需要喷涂的钢材表面涂漆前，一定要清除铁锈、氧化皮、植物油、灰尘、沙子、盐分和废料。2、自动隔爆装置防锈处理

1、不锈钢铸件表层采用堆焊焊接时，焊缝之间的搭接不应小于焊缝总宽度的1/3。焊肉圆形，自动隔爆装置加工焊接面无烫伤、裂纹和明显结节。焊接外观美观大方，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊接波均匀。2、自动隔爆装置的水部分和冒口应有足够的去除量，以保证自动隔爆装置件无缩孔和明显偏斜。3、自动

1、自动隔爆装置加工前一定要迅速清理缺陷，焊缝表面要光滑圆润，不能有斜边。2、针对不锈钢铸件的缺点，可采用铲挖、切割、碳弧气刨、氧切割或机加工等方法消除自动隔爆装置加工区的缺点。3、自动隔爆装置加工焊接区及焊缝周围20mm内的夹渣、油、水、锈等污物必须彻底清除。4、在整个自动隔爆装置加工过程

一、自动隔爆装置材料加工自动隔爆装置设备本身所用材料应符合安全卫生要求，不得使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。2、自动隔爆装置外观自动隔爆装置机加工设备的形状和结构应尽可能平整光滑，避免尖角和棱角。3、自动隔爆装置加工区1、对加工区容易发生伤害事故的设备，应采取有效的

自动隔爆装置加工刀具材质：刀具材质不同，刃口半径的大小和保持锋利的时间也不同。高速钢刀具可以磨得很锋利，但保持时间短，所以低速切削时表面粗糙度值较小。硬质合金刀具刃磨后刃弧半径较大，高速时切削面的表面粗糙度值较小。自动隔爆装置加工材料：加工塑性材料时，工件材料的塑性越低，硬度越高，积屑瘤、鳞

1、自动隔爆装置切削量：进给量对剩余面积影响很大。进给速度减小，剩余面积减小。切削塑料金属时，当切削速度很低或很高时，表面粗糙度值很小。这是因为在低速时不易产生积屑瘤；切削速度高时，塑性变形减小，可消除鳞屑的产生。切削脆性材料时，切削速度的影响很小，因为材料的变形小，所以表面粗糙度值也降低了。

夹持自动隔爆装置时，首先要选择正确的夹持点，然后根据夹持点的位置选择合适的夹持力。因此，使夹持点和支撑点尽可能一致，使夹持力作用在支撑件上，夹持点应尽量靠近加工面，不易受力的位置选择夹紧变形。当多个方向的夹紧力作用于自动隔爆装置时，应考虑夹紧力的先后顺序。应先施加夹紧力，使自动隔爆装置与支架