煤矿自动隔爆装置扩孔能力不大，多余太多，钻孔温度高，会造成扩孔钻直径膨胀造成扩径，加大切削，划伤孔表层；如果容量太小，会留下原孔的刀痕，危及表面粗糙度。一般粗铰容量为0.15 ~ 0.25毫米，精铰余量为0.05 ~ 0.15毫米，铰削时应选择低切削用量，防止加工硬化和振动。一般粗铰f=4~10m/···

1.煤矿自动隔爆装置加工为了确认加工精度，粗糙，.精加工分开进行。由于粗加工过程中切削量大，工件受切削力影响.夹紧力大，发热量大，加工表面有较大的加工硬化现象，工件内里有较大的内应力；如果粗.如果粗加工连续进行，由于应力的重新分配，精加工后的部件精度将很快丧失。对于某些加工精度要求高的部件。粗加工

手焊机在煤矿自动隔爆装置运行过程中，主要采用低热常温焊补，基体不发热、热变形，焊补点附近金相排列不变，无应力、裂纹和硬点硬化，不影响加工功能。手焊机操作简单，一机多用。除了堆焊修复功能外，还可以强化碳化钨等硬质合金的外涂层。氩气附着力好，焊接强度高，冶金结合， 煤矿自动隔

煤矿自动隔爆装置加工过程中应注意的安全措施:1、定位煤矿自动隔爆装置应准确可靠，防止运转过程中振动产生误动作。2.煤矿自动隔爆装置加工操作简单，避免了来回走动、不必要的弯腰、踮脚等动作。3.防止煤矿自动隔爆装置操作部位动作不协调，多人操作不协调造成事故。4.煤矿自动隔爆装置和设备的运转部

第一.煤矿自动隔爆装置铸件煤矿自动隔爆装置复杂形状零件的毛坯应采用铸造方法制造。目前大部分铸件都是砂型铸造，分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工铸造铸件精度低，加工面大，生产效率低，适合单件小批量生产或大型零件的铸造。金属型机造型生产率高，铸造精度高，但设备成本高，铸件重量有限，适合批量

机床制造煤矿自动隔爆装造误差主要有主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴在每个时刻的实际回转轴线相对于其平均回转轴线的变化量，煤矿自动隔爆装置它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差的主要原因有主轴同轴度误差、轴承误差、轴承间同轴度误差、主轴缠绕等。导轨是确定机床上机床部件相对位

煤矿自动隔爆装置的形状和内腔采用统一的几何形状或尺寸，这可以减少换刀次数，也可以应用控制程序或特殊程序来缩短程序长度。零件形状应尽可能对称，利用数控机床的镜面加工功能方便编程，节省编程时间。煤矿自动隔爆装置顺序安排原则（1） 上道工序的加工不得影响下道工序的定位和夹紧。（2） 先内后外，

煤矿自动隔爆装置加工技术（1） 尺寸标注应符合煤矿自动隔爆装置的特点在数控编程中，所有点、线和面的尺寸和位置都基于编程原点。因此，坐标尺寸直接在零件图上给出，或尽可能用相同的基准标注尺寸。（2） 几何元素的条件应完整准确在编程中，程序员必须完全掌握构成零件轮廓的几何元素参数以及几何元

煤矿自动隔爆装置是一种广泛应用于机械工业的加工方法。指在数控机床上加工零件的过程。在煤矿自动隔爆装置中，将使用数控机床和数控系统。数控机床是由计算机控制的机床，数控系统指令是程序员根据工件材料、加工要求、机床特点和系统规定的指令格式编写的一组指令。（1） 煤矿自动隔爆装置工装数量大大减少，加工

造成煤矿自动隔爆装置主轴旋转误差的主要原因是主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承间的同轴度误差、主轴的绕线等。滑轨是确定机床各机床部件相对位置的标准，也是机床运动的标准。煤矿自动隔爆装置导轨本身的制造误差、滑轨损坏的不均匀和安装质量是导致滑轨误差的关键因素。传动链误差是指传动链两侧传动部件